Portalo tipo apdirbimo centras

Portalinis apdirbimo centras reiškia apdirbimo centrą, kuriame veleno ašies Z ašis nustatyta statmenai darbo stalui, o jo bendra struktūra yra didelė apdirbimo centro mašina, susidedanti iš portalo konstrukcijos rėmo su dvigubomis kolonomis ir viršutine sija su skersine sija. dvigubų stulpelių vidurys.

Siųsti užklausą

produkto pristatymas

Kas yra portalinio tipo apdirbimo centras?

Kodėl verta rinktis mus

01/

Atitinka standartus
Dauguma mūsų gaminių atitinka CE ir EAC standartus

02/

OEM ir ODM užsakymai
Taip pat priimame OEM ir ODM užsakymus ir ieškome agentų visame pasaulyje

03/

Puikus aptarnavimas
Skirta aukštesnio intelekto, aukštesnės kokybės staklių gamybai ir puikiam aptarnavimui po pardavimo

04/

Aukštos kokybės aptarnavimas
Padarykite įrenginius paprastesnius, išmanesnius ir išmanesnius, visada prisijungę, visada su jumis, visada jus aptarnaujantys.

CNC portalinio tipo apdirbimo centras

Gali susidoroti nuo grubaus apdirbimo iki smulkaus apdirbimo
Galimybė apdirbti dalis iki formų apdirbimo
Galimybė apdirbti įvairias programas

CNC horizontalaus tekinimo centras

CNC horizontalusis tekinimo centras yra tam tikras proceso bandymo instrumentas, naudojamas mechaninės inžinerijos srityje, jis gali realizuoti X, Z, C trijų ašių jungtį, naudojamas visų rūšių velenams ir disko dalims apdoroti.

Portalo tipo apdirbimo centras

LM1614, LM2518, LM3022 serijos CNC fiksuoto pluošto portalinio tipo apdirbimo centras yra mašinų, elektros, skysčių ir kitų pažangių technologijų rinkinys vienoje iš apdirbimo įrenginių, daugiausia naudojamas plokštiems, lenktiems paviršiams ir skylėms apdirbti.

Kokie yra portalinio apdirbimo centro pranašumai?

Portalinio apdirbimo centro taikymo sritis yra labai plati, todėl dabar jame galima apdirbti ir dalis, kurių negalima apdirbti arba kurias sunku apdirbti įprastomis trimis ašimis, o penkių ašių apdirbimo centras apima įvairiausias pramonės šakas. Tokiu būdu jis gali būti automatiškai konvertuojamas pagal veleno posūkio ilgį ir besisukančio stalo mechanines koordinates. Todėl programuojant reikia atsižvelgti tik į ruošinio koordinates, o ne į veleno posūkio ilgį ir besisukančio stalo padėtį.

Portalinis apdirbimo centras gali padaryti įrankį pjovimo būsenoje, pagerinti pjovimo sąlygas. Įrankiui judant link ruošinio viršaus arba krašto, pjovimo būklė palaipsniui blogėja. Norint išlaikyti pjovimo būklę, taip pat būtina pasukti stalą. Tačiau, jei norite visiškai apdoroti netaisyklingą paviršių, keletą kartų pasukite stalą skirtingomis kryptimis. Todėl, jei jį naudosite, anglikonas natūraliai efektyviai išvengs peilio trukdžių. Dėl trukdžių sparnuotės, ašmenų, integruotų diskų diskai ir kitos dalys, naudojamos aviacijos srityje, dėl trukdžių trijų ašių įranga negali atitikti proceso reikalavimų ir gali atitikti penkių ašių staklių reikalavimus. Tuo pačiu metu penkių ašių staklėse gali būti naudojami ir trumpesni įrankiai, kurie gali pagerinti sistemos standumą, sumažinti įrankių skaičių ir išvengti specialių įrankių gamybos. Žinoma, tai gali sumažinti suspaudimo kiekį ir vienu metu užbaigti penkių paviršių apdorojimą.

Portalo apdirbimo centras naudoja penkių ašių apdirbimo centrą, kuris sumažina atskaitos paklaidą ir pagerina apdirbimo tikslumą. Praktikoje, kol suspaudimas, gali geriau garantuoti apdirbimo tikslumą. Kartu sutrumpėjus procesų grandinei ir sumažėjus įrangos skaičiui, atitinkamai sumažėja ir portalinio apdirbimo centro įrankių, dirbtuvių ploto bei įrangos priežiūros išlaidos. Mažiau įrenginių, mažiau gamyklos ploto ir mažesnės priežiūros išlaidos gali būti naudojamos efektyvesniam ir kokybiškesniam apdorojimui.

Patobulinta portalinio apdirbimo centro apdorojimo kokybė ir efektyvumas. Penkių ašių staklės gali naudoti įrankio šoną, kad pagerintų apdorojimo efektyvumą. Žinoma, gamybos proceso sutrumpinimas ir gamybos valdymo supaprastinimas vis dar yra labai gerai. Visas Haičio penkių ašių portalinio apdirbimo centro procesas sutrumpina gamybos proceso grandinę ir supaprastina gamybos valdymą bei gamybos planavimą. Kuo sudėtingesnis ruošinys, tuo akivaizdesni jo pranašumai prieš tradicinius decentralizuotus gamybos procesus. Tiesą sakant, portalinis apdirbimo centras dabar yra naujo tipo gamybos ir apdorojimo technologija.

Jo pagrindinė užduotis yra pritaikyti gamybos ir perdirbimo procesą, ty originalų rankinį gamybos darbą paversti programiniu programavimu, kad būtų galima pagaminti ir apdoroti visą portalinio apdirbimo centro procesą. Dabar apdorojimo proceso parametrai ir poslinkio duomenų informacija konvertuojami į proceso srautą, kuris gali būti naudojamas CNC tekinimo staklių gamybai ir apdorojimui. Portalinių CNC tekinimo staklių gamybos procesas iš esmės yra toks pat kaip ir įprastų CNC tekinimo staklių, tačiau visas CNC tekinimo staklių apdorojimo procesas yra mechaninis automatizavimas. Aukštas apdirbimo tikslumas ir stabili kokybė.

Gamybos ir apdorojimo specifikacijų tikslumas yra nuo {{0}},005 iki 0,01 mm, tam neturi įtakos dalių sudėtingumas. Kadangi daugumą faktinių operacijų įranga atlieka automatiškai, eliminuojami žmogiškieji veiksniai ir pagerinamas daugelio dalių dydžių nuoseklumas.

Ožinio apdirbimo centro struktūra ir komponentai

Portalo rėmas
Portalo rėmas susideda iš portalo sijos/tilto ir kolonų. Portalo sija / tiltas yra horizontaliai ir centre, apimantis visą darbo stalą. Tiltas gali būti fiksuotas arba galintis judėti per X ašį, priklausomai nuo konstrukcijos.

Darbo stalas
Darbo stalas laiko ruošinį, kol jis yra apdirbamas. Paprastai nejudantis, kai kurios konstrukcijos leidžia judėti išilgai X ašies.

Verpstė
Suklis susideda iš galvutės ir variklio, kuris valdo jo funkcionalumą. Suklio galvutėje yra tikrasis velenas, kuris suka pjovimo įrankį ir gali judėti išilgai Y ir Zaxes. Variklis yra veleno energijos šaltinis, leidžiantis atlikti pjovimo operacijas keičiant sukimo momentą ir greitį.

Įrankių žurnalas
„Gantry“ apdirbimo centras naudoja skirtingus pjovimo įrankius norimam ruošinio dizainui pasiekti. Šie įrankiai saugomi įrankių žurnale. Iš čia mašina gali automatiškai pakeisti įrankius, kai dirba, sumažindama prastovos laiką ir padidindama efektyvumą.

Apsauga ir aptvarai
„Gantry“ apdirbimo centre yra apsaugų ir gaubtų, kurie užtikrina saugią darbo aplinką, o operatorius apsaugo nuo skraidančių šiukšlių. Šios savybės taip pat apsaugo mašiną nuo išorinių elementų, pvz., dulkių ir pašalinių daiktų, kurie gali sugadinti.

Valdymo sistema
CNC valdomas portalo apdirbimo centras operacijų valdymui naudoja kompiuterizuotą valdymo sistemą. Šią valdymo sistemą sudaro keli elementai, tokie kaip CNC valdiklis, žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI) ir zondavimo sistemos.

Aušinimo ir tepimo sistema
Aušinimo ir tepimo sistema yra padalinta į dvi dalis – aušinimo skysčio sistemą ir tepimo sistemą. Aušinimo skysčio sistema vėsina šilumą, susidarančią dėl pjovimo įrankio ir ruošinio sąveikos, taip prailginant įrankio tarnavimo laiką. Tepimo sistema sumažina judančių mašinos komponentų ir dalių nusidėvėjimą.

Lustų valdymo sistema
Dėl sudėtingų konstrukcijų platformų apdirbimo centre gaminama daug lustų. Skiedrų valdymo sistema drožlių konvejeriu pašalina šias metalo drožles, kurios kitu atveju gali sugadinti darbo vietą.

Ozoninių apdirbimo centrų pranašumai pramonėje

Tikslumas iš naujo apibrėžtas

Portaliniai apdirbimo centrai įkūnija tikslią inžineriją gamybos srityje. Tvirta rėmo struktūros, pažangiausių valdymo sistemų ir didelio našumo komponentų sinergija lemia apdirbimo operacijas, kurios įkūnija tikslumą ir pakartojamumą. Sudėtingos detalės ir sudėtingos geometrijos, pasiekiamos naudojant portalinius apdirbimo centrus, nustato naują tikslaus apdirbimo pramonės srityse etaloną.

Produktyvumo didinimas

Portalinių apdirbimo centrų esmė yra galinga galimybė padidinti našumą. Su didelės spartos velenais, prisitaikančiais pjovimo įrankiais ir kelių ašių funkcijomis šios mašinos atlieka sudėtingas operacijas pagreitintu greičiu. Vienu metu vykstančių apdirbimo procesų integravimas į vieną sąranką optimizuoja gamybos ciklus, padidina našumo lygį ir padidina veiklos efektyvumą.

Neprilygstamas universalumas

Ožiniai apdirbimo centrai yra universalus darbinis arkliukas, puikiai tinkantis įvairioms medžiagoms ir apdirbimo technikoms. Nuo tikslaus frezavimo iki sudėtingo formavimo – šios mašinos pasižymi universalumu, kuris peržengia tradicines apdirbimo ribas. Portalinių apdirbimo centrų prisitaikymas prie įvairių gamybos reikalavimų pabrėžia jų svarbą įvairiuose pramonės sektoriuose.

Mastelio keitimas ir pritaikymas

Modulinis portalinių apdirbimo centrų dizainas palengvina mastelio keitimą ir pritaikymą, kad atitiktų konkrečius veiklos poreikius. Nesvarbu, ar tai mažos apimties dirbtuvės, ar didelės gamybos patalpos, šios mašinos gali būti pritaikytos skirtingoms gamybos apimtims ir reikalavimams. Šis mastelio keitimas užtikrina optimalų išteklių panaudojimą, supaprastina operacijas ir skatina efektyvias gamybos darbo eigas.

Saugumas kaip kertinis akmuo

Saugumas yra pagrindinis principas projektuojant ir eksploatuojant portalinius apdirbimo centrus. Uždaros darbo vietos, automatiniai įrankių keitimai ir stebėjimo sistemos realiuoju laiku sukuria saugią darbo aplinką, kuri teikia pirmenybę operatoriaus saugai. Mažindami galimas rizikas ir pavojus, portaliniai apdirbimo centrai pakelia darbo saugos standartus ir skatina veiklos tobulumo kultūrą.

Holistinis kaštų efektyvumas

Ožiniai apdirbimo centrai įkūnija darnų pažangių galimybių ir ekonomiškumo derinį. Tiksliai pagrįstos operacijos, mažesnis medžiagų švaistymas ir supaprastintos gamybos darbo eigos leidžia sutaupyti apčiuopiamų išlaidų ir padidinti investicijų grąžą. Ilgalaikė nauda, gauta investuojant į portalinius apdirbimo centrus, pabrėžia jų vertės pasiūlymą kaip ekonomišką gamybos sprendimą.

Susiliejimas su automatika

Ožiniai apdirbimo centrai sklandžiai integruojami su automatizavimo technologijomis, kad paskelbtų naują efektyvumo ir produktyvumo erą. Automatizuoti įrankių keitikliai, robotizuotos ruošinių tvarkymo sistemos ir išmaniosios valdymo sąsajos sukuria automatizavimo simfoniją, optimizuoja apdirbimo procesus ir padidina išvesties lygį. Šis portalinių apdirbimo centrų sujungimas su automatizavimo technologijomis skelbia pramonės gamybos praktikos paradigmos pokytį.

Įvairių tipų CNC portalinių apdirbimo centrų

CNC portaliniai apdirbimo centrai yra įvairių formų ir dydžių, kurių kiekvienas turi savo unikalias galimybes. Dažniausi CNC portalinių apdirbimo centrų tipai yra šie:

Horizontalūs CNC portaliniai apdirbimo centrai

Šios mašinos turi horizontalų veleną, kuris sumontuotas ant portalinio rėmo. Šio tipo mašinos paprastai naudojamos didelėms, sunkioms apdirbimo reikmėms.

Vertikalūs CNC portaliniai apdirbimo centrai

Šios mašinos turi vertikalų veleną, kuris montuojamas ant portalinio rėmo. Šio tipo mašinos paprastai naudojamos lengvesniam apdirbimui.

Tilto tipo CNC portaliniai apdirbimo centrai

Šios mašinos turi fiksuotą tilto tipo rėmą su kilnojama platforma. Šio tipo mašinos paprastai naudojamos labai didelėms, sunkioms apdirbimo reikmėms.

Gantry tipo apdirbimo centrų naudojimas

Šiuo metu Japonijoje veikiantys portalinio tipo apdirbimo centrai gali apdirbti iki 12 m ar ilgesnius ruošinius, 4 m ar daugiau pločio ir 1 m ar daugiau aukščio, todėl jų pagrindinė paskirtis yra dideliems gaminiams.

Dėl itin tikslaus padėties nustatymo ir pjovimo tikslumo jie naudojami vėjo ir hidroenergijos įrenginių besisukančių dalių, branduolinės energijos gamybos įrangos, orlaivių konstrukcinių dalių ir puslaidininkių gamybos įrangos didelių vakuuminių kamerų apdirbimui. Jie taip pat naudojami FPD gamybos įrangos, tokios kaip skystųjų kristalų ir organinių EL, kamerose, didelių laivų variklių dalyse ir automobilių bei kosmoso pramonės dalyse. Dviejų stulpelių apdirbimo centro principas yra toks.

CNC portalinio apdirbimo centro naudojimas Dėmesio

1. CNC portalinio apdirbimo centro naudojimo aplinka: CNC portalinio apdirbimo centro atveju jis turi būti patalpintas pastovios temperatūros aplinkoje ir toliau nuo įrangos, kurioje yra didelė vibracija (pvz., perforatorių), ir įrangos su elektromagnetiniais trukdžiais;

2. Galios reikalavimai;

3. CNC portalinio apdirbimo centre turi būti nustatytos darbo procedūros: reguliariai atlikti techninę priežiūrą ir techninę priežiūrą bei atkreipti dėmesį į įvykio vietos registravimą ir apsaugą gedimo atveju;

4. CNC portalinis apdirbimo centras neturėtų būti saugomas ilgą laiką, dėl to suges saugojimo sistema ir ilgam laikui bus prarasti duomenys;

5. Atkreipkite dėmesį į operatorių, techninės priežiūros personalo ir programuotojų mokymą ir aprūpinimą.

Sertifikatai

Mūsų gamykla

Mes bendrai investuojame 300 milijonų juanių ir užimame daugiau nei 120 tūkstančių kvadratinių metrų plotą, turime daugiau nei šimtą pažangios įrangos rinkinių, metinis gamybos pajėgumas viršija 3600 mašinų rinkinių, kuriuos sudaro daugiau nei trisdešimt penkių tipų ir daugiau nei penkiasdešimt. modeliai. Kaip profesionalus CNC tekinimo staklės, CNC Veritical apdirbimo centras, CNC portalinis staklės, juostinio pjūklo staklės, lenkimo staklių tiekėjas, mes atsidėjome staklių gamybos sričiai, sukūrėme modernią kokybės valdymo sistemą, kuri griežtai atitinka tarptautinius standartus, įsipareigojusi gaminti pažangesnes ir kokybiškesnes mašinas bei geras aptarnavimas po pardavimo. Mes eksportavome savo mašinas į daugiau nei 50 šalių, tokių kaip Rusija, Baltarusija, Rytų Europa, Egiptas, Alžyras, Pietų Afrika, Indonezija, Vietnamas, Argentina, Meksika. Mes taip pat priimame OEM ir ODM užsakymus ir ieškome agentų visame pasaulyje, dauguma mūsų produktų turi CE ir EAC standartus. Sveiki atvykę į ZHONGXIN ir užmegzkite gerą bendradarbiavimą bei kartu sukurkite šviesią ateitį. ZHONGXIN, padarykite mašinas lengvesnes, protingesnes ir išmanesnes, visada prisijungę, visada su jumis ir visada jums!

productcate-1-1

DUK

Kl .: Kas yra portalinio tipo apdirbimo centras?

A: Portalo tipo apdirbimo centras yra didelės apimties CNC mašina, kuri naudoja portalinę struktūrą, kad palaikytų veleno galvutę, kuri juda virš darbastalio ir atlieka įvairias apdirbimo operacijas.

K: Kuo portalinio tipo apdirbimo centras skiriasi nuo tilto tipo apdirbimo centro?

A: Pagrindinis skirtumas slypi konstrukcijoje: portalo tipo bėgiai turi du lygiagrečius bėgius su skersine sija (portacija), kuri juos driekiasi, o tilto tipo turi vieną bėgią su tiltu skersai. Portalų tipai dažnai naudojami didesniems ruošiniams dėl jų stabilumo ir standumo.

K: Kokie yra pagrindiniai portalinio apdirbimo centro komponentai?

A: Pagrindiniai komponentai yra portalo konstrukcija, veleno galvutė, darbo stalas, CNC valdymo sistema, įrankių keitiklis ir įvairios saugos priemonės. Kiekvienas komponentas skirtas optimizuoti apdirbimo procesą.

Kl .: Koks yra portalo konstrukcijos pranašumas apdirbant dideles dalis?

A: Portalo konstrukcija užtikrina aukštą stabilumą ir tvirtumą, būtiną tiksliam didelių dalių apdirbimui. Tai taip pat leidžia suklio galvutei judėti per visą darbo stalą, todėl nereikia perkelti sunkaus ruošinio.

Kl.: Ar portalinio tipo apdirbimo centrai gali vienu metu atlikti kelias operacijas?

A: Taip, naudojant pažangius CNC valdiklius, portalinio tipo apdirbimo centrai vienu metu arba iš eilės gali atlikti kelias operacijas, tokias kaip frezavimas, gręžimas, sriegimas ir frezavimas, padidindami efektyvumą ir sumažindami sąrankos laiką.

Kl .: Kokios medžiagos dažniausiai apdirbamos naudojant portalinio tipo apdirbimo centrus?

A: Portalo tipo apdirbimo centrai naudojami įvairioms medžiagoms, įskaitant metalus (plieną, aliuminį, bronzą ir kt.), plastikus ir kompozitus. Jie ypač naudingi apdirbant sunkias ir dideles dalis.

K: Kaip portalinio tipo apdirbimo centras pagerina produktyvumą gamybos aplinkoje?

A: Suteikdami galimybę apdirbti dideles dalis be kelių sąrankų, portalinio tipo apdirbimo centrai sumažina neproduktyvų laiką ir pagerina pralaidumą. Automatizavimo funkcijos dar labiau padidina produktyvumą.

K: Koks yra CNC vaidmuo portalinio apdirbimo centre?

A: CNC (kompiuterinis skaitmeninis valdymas) yra mašinos smegenys, valdančios visus apdirbimo proceso aspektus. Jis nuskaito ir vykdo programas, kurios apibrėžia įrankio kelius ir apdirbimo operacijas, užtikrindamos tikslumą ir nuoseklumą.

K: Kokios yra portalinio tipo apdirbimo centro saugos savybės?

A: Saugos funkcijos apima drožlių apsaugą, avarinio stabdymo mygtukus ir saugos blokatorius, apsaugančius operatorius nuo judančių dalių ir skraidančių šiukšlių. Reguliarus saugos patikrinimas ir priežiūra taip pat labai svarbūs.

Kl .: Kaip portalinio apdirbimo centro dydis veikia jo veikimą?

A: Didesnės mašinos gali apdoroti didesnius ruošinius ir reikalauja daugiau ploto ir galios. Jie taip pat gali turėti ilgesnius suklio galvutės važiavimo atstumus, o tai gali turėti įtakos apdirbimo greičiui ir efektyvumui.

K: Kokia priežiūra reikalinga portalinio tipo apdirbimo centrui?

A: Į reguliarią priežiūrą įeina judančių dalių tepimas, mašinos valymas ir komponentų, tokių kaip guoliai ir krumpliaračiai, nusidėvėjimo tikrinimas. Norint išlaikyti tikslumą, būtina planinė priežiūra ir kalibravimas.

Kl.: Kokie yra aplinkosaugos aspektai naudojant portalinio tipo apdirbimo centrą?

A: Aplinkosaugos klausimai apima aušinimo skysčio ir tepalų tvarkymą, kad būtų išvengta užteršimo, ir triukšmo bei vibracijos mažinimą, kad būtų laikomasi darbo vietos taisyklių.

K: Koks yra portalinio apdirbimo centro poveikis aviacijos ir kosmoso pramonei?

A: Portalo tipo apdirbimo centrai yra labai svarbūs aviacijos ir kosmoso pramonėje apdirbant dideles ir sudėtingas detales labai tiksliai ir pakartojamai, būtinas orlaivių komponentams.

Kl.: Kaip kelių velenų naudojimas portalinio tipo apdirbimo centre naudingas gamybos procesams?

A: Keli velenai gali vienu metu atlikti skirtingas operacijas su tuo pačiu ruošiniu, sumažindami ciklo laiką ir padidindami produktyvumą. Tai taip pat leidžia vienu sąranka apdirbti sudėtingesnes dalis.

Kl.: Kokie yra įprasti operacijų tipai, atliekami portalo tipo apdirbimo centre?

A: Įprastos operacijos apima frezavimą, gręžimą, sriegimą, frezavimą ir šlifavimą. Šios operacijos gali būti atliekamos su didelėmis ir sudėtingomis dalimis labai tiksliai.

Kl.: Kokie veiksniai įtakoja ožinio tipo ir tilto tipo apdirbimo centrų pasirinkimą?

A: Pasirinkimas priklauso nuo ruošinio dydžio, reikiamo tikslumo ir turimo grindų ploto. Didelėms dalims dėl jų stabilumo ir tvirtumo pirmenybė teikiama portalinių tipų.

Kl .: Kokios yra portalo tipo apdirbimo centro technologijos ateities tendencijos?

A. Ateities tendencijos apima didesnį automatizavimą, priedų gamybos galimybių integravimą, pažangių medžiagų naudojimą įrankiams ir patobulintą 4 pramonės.{1}} programų ryšį.

Kl .: Kaip portalinio tipo apdirbimo centro dizainas prisideda prie jo veikimo?

A: Konstrukcija, įskaitant portalo konstrukcijos tvirtumą ir veleno tikslumą, labai paveikia našumą. Gerai suprojektuota mašina užtikrina minimalią vibraciją ir didelį tikslumą apdirbant.

Kl.: Kokie yra portalinio apdirbimo centro naudojimo sunkiojoje pramonėje pranašumai?

A: Privalumai apima galimybę apdirbti dideles ir sunkias dalis dideliu tikslumu, didesnį našumą dėl automatizavimo ir mažesnes darbo sąnaudas, nes mažiau reikia rankiniu būdu apdoroti ruošinius.

Kl .: Kokie yra iššūkiai naudojant portalinio tipo apdirbimo centrą?

A: Iššūkiai gali apimti didelę pradinę mašinos kainą, kvalifikuotų operatorių poreikį programuoti ir valdyti CNC sistemą bei sudėtingą didelių mašinų priežiūrą. Tačiau šiuos iššūkius nusveria didelio masto apdirbimo programų pranašumai.

Populiarus Žymos: ožinio tipo apdirbimo centras, Kinijos portalinio tipo apdirbimo centrų gamintojai, tiekėjai, gamykla

Pora

Horizontali nuobodi mašina

Kitas

Portalo tipo apdirbimo centras

Tau taip pat gali patikti

Siųsti užklausą